冷拔鋼是由熱軋鋼作為原材料生產的一種鋼材，冷拔鋼的原理就是一種生產工藝，它將熱軋鋼材“清洗”干凈后，表面會有凹坑或凸起，將鋼材送入模具中進行冷拔，讓原本規格等比例縮小0.5mm，對其表面的凹坑補償，凸起壓平，使其表面精度提高，尺寸一致。下面介紹一下冷拔鋼尺寸一致，表面精度高的原理。
熱軋鋼是由鋼鑄坯熱軋而來，它的表面布滿了氧化物或銹皮，表面會有細小的坑洼不平，并且尺寸不一致，這里的尺寸不一致指的是鋼材的本身，例如隨意測量直接為55mm的熱軋方鋼，它的每個部位不是標準的55mm，而是誤差超過±0.5mm，這種尺寸不一致的鋼材無法制造機械配件，這也是熱軋鋼和冷拔鋼的主要區別。
在去除熱軋鋼表面氧化皮或鐵銹，冷拔鋼廠家會用到拋丸機，這種機械設備是用來去除熱軋鋼材表面的銹皮，它的原理是靠強大的氣壓吹起細小的鋼丸，不斷的吹向鋼材的表面，是氧化皮脫離熱軋鋼的表面，達到一種去除效果。
如上圖是拋丸機用的砂粒，就是靠這種砂粒在熱軋鋼材的表面不停的磕碰使其表面的銹皮脫離。
拋丸機處理完熱軋鋼表面的銹皮后，需要把鋼材的一頭壓小，這樣才能穿過冷拔機械設備，讓夾具夾住進行冷拔。
軋頭后，還是不能冷拔加工，因為需要去除沒有被拋丸到的地方，這時候對其進行酸洗，采用環保有機酸洗，有些人會有疑問，不拋丸了，直接酸洗干凈不就行了嗎？回答，不能，因為這樣處理代價過于高昂，違背了冷拔鋼節省成本的初衷。
酸洗完后需要對其進行漂洗中和磷化，鋼材的表面不得有酸性物質。
經過一系列的清洗，熱軋鋼的表面已經沒有氧化皮之類的雜質，這時候才達到冷拔加工的條件，當清洗干凈的熱軋鋼材通過比自身小0.6mm的模具，冷擠壓塑性變形，凹坑補償，凸起壓平，在比自身縮小后，無論規格尺寸或精度，都達到制造機械配件的標準。
冷拔后會出現少量的冷拔鋼材出現微微的彎曲，這時候冷拔鋼廠家會挑出來，再次對其進行調直處理。
冷拔后的鋼材切割去除軋頭，達到合格標準，交到客商手中。
熱軋鋼生產工藝和冷拔鋼生產工藝有什么不同？
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